Optimiser le flux de travail, clé de l’augmentation de la productivité

Le « Chartered Institute of Procurement and Supply » (CIPS) a récemment dressé une liste des 5 principaux défis auxquels le secteur est confronté. Tout en haut de la liste, on retrouve celui qui est clairement associé aux accidents survenant dans les entrepôts (*) et liés à la configuration des entrepôts. Les défis pointés par le CIPS soulignent l’importance de la configuration des entrepôts et de l’optimisation des flux d’approvisionnement. Chaque entrepôt et chaque site de production est différent. Leur configuration repose davantage sur le volume de l’espace de stockage disponible que sur les aspects de sécurité à prendre en compte. Si elles ne l’ont pas encore fait, les entreprises doivent repenser leur entrepôt et site de production et trouver un meilleur équilibre entre productivité, efficacité et sécurité afin de bénéficier à chaque niveau d’un rendement meilleur mais aussi plus sécurisé.

Comprendre les flux de marchandises pour  gagner en efficacité.

Afin d’atteindre des niveaux d’efficacité plus élevés, les entreprises doivent certes comprendre comment est géré le flux de marchandises dans l’entrepôt et sur la zone de production mais aussi appréhender les déplacements des piétons dans ces mêmes lieux. De même, le besoin de temps de traitement plus courts crée de nouveaux défis : les entrepôts et les sites de production doivent adopter une approche diversifiée et prendre en considération les marchandises à faible et forte rotation, les distances entre les zones de réception et d’expédition des marchandises, etc.

Le lieu de travail, sa gestion, sa configuration et l’interaction entre les piétons et les véhicules constituent clairement l’un des défis majeurs auxquels font face les entreprises : comment en faire un lieu de travail plus sûr et plus productif et ce double objectif est-il effectivement réalisable ?

Une analyse lucide pour une meilleure productivité

Pour mieux comprendre, nous devons savoir mais avant de savoir, nous devons mesurer. C’est là l’élément le plus déterminant qui permettra de générer davantage d’efficacité sur le lieu de travail.

Les principaux éléments à appréhender sont multiples : quelles sont les zones les plus fréquentées, quels sont les risques potentiels, quelle est la vitesse moyenne de conduite, quels sont les types d’incidents, etc.

N’oublions pas non plus la formation et l’éducation : comment s’assurer que vos employés sont formés à la conduite dans de bonnes conditions de sécurité, qu’ils comprennent la signification des différents avertissements, qu’ils connaissent les zones réservées aux piétons, aux véhicules, au stationnement, etc. Autant de questions dont les réponses peuvent être déduites des données générées par les systèmes installés dans l’entrepôt et sur les sites de production.

Ces données permettent à l’exploitant de l’entrepôt et du site de production de comprendre ce qui se passe réellement, de savoir sur quoi se concentrer et de prendre donc les mesures nécessaires pour encore améliorer la sécurité dans son ensemble, former davantage les employés et revoir également la configuration et la disposition de ses sites clés. C’est là qu’Essensium peut vous aider.

La plupart de nos clients font confiance à Essensium pour les aider à créer des lieux de travail plus sûrs. Ils savent la vaste expertise que nous avons acquise au cours des 15 dernières années et connaissent également les analyses axées sur les performances que nous produisons dans chaque environnement où nous avons mis en œuvre le système de positionnement d’Essensium (Essensium Positioning System ou EPS).

Dans le cadre d’un véritable partenariat avec nos clients, nous utilisons ces données pour implémenter de nouvelles améliorations et mettre en place des programmes de formation. Nous les aidons également à adapter leur système de positionnement aux changements d’une organisation en constante évolution.

L’efficacité est un facteur déterminant. S’il dispose des données et de l’expertise adéquates, chaque exploitant d’entrepôt et de site de production sera mieux informé que jamais lorsqu’il s’agira de créer le ou les sites logistiques les plus performants.

(*) https://www.cips.org